
Macchina per la produzione di sacchetti per corriere in plastica
Descrizione
Parametri tecnici
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondata nel 2010, è uno sviluppo, progettazione, produzione, vendita e assistenza come entità economica privata. Principalmente specializzato nella produzione di taglierine trasversali, taglierine per carta A4, macchine da taglio, macchine da taglio per rotoli, macchine ribobinatrici, macchine da stampa e altre apparecchiature per l'imballaggio.
Team tecnico professionale
L'azienda dispone di un gruppo di professionisti dell'ingegneria meccatronica e di esperienza nella produzione di apparecchiature per l'industria leggera, un ampio team tecnico e un perfetto sistema di elaborazione, per assorbire la tecnologia avanzata in patria e all'estero allo stesso tempo.
Ampia gamma di esportazioni
Uniamo la domanda del mercato, aprendo costantemente nuove attrezzature per l'imballaggio, i prodotti vengono esportati in: America nel Medio Oriente, Africa, Sud-Est asiatico, Europa e altri paesi e regioni, ben accolti dai clienti e favoriti.
Servizio professionale
Forniamo un servizio di 24-ore e possiamo fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Ampia gamma di prodotti
Abbiamo una varietà di prodotti. I nostri prodotti principali includono macchine da taglio, macchine da taglio, macchine per fogli di carta, macchine per sacchetti, macchine da stampa e macchine per l'imballaggio.
Macchina per la produzione di sacchetti con chiusura inferiore
SX-DF1200 Macchina per la produzione di sacchetti con chiusura inferiore
Fornito da Shengxiang
Può supportare rack di materiale multistrato
Motore passo-passo di marca cinese
Sistema di caricamento manuale (caricamento automatico opzionale solo per rack singolo)
Senza sistema EPC automatico
Occhio di tracciamento elettrico fotografico
Macchina per la produzione di borse per magliette biodegradabili
SX-ST600-800 Macchina per la produzione di borse per magliette biodegradabili
Fornito da Shengxiang
Dotato di motore passo-passo (servomotore opzionale)
Controllo tramite microcomputer
Sistema di caricamento manuale
Sistema di conteggio automatico
Tavolo da lavoro.
Macchina per la produzione di borse da trasporto in plastica
SX-AT700/900 Macchina per la produzione di borse da trasporto in plastica
Fornito da Shengxiang
Dotato di motore principale da 0.75KW Italia
Dotato di servomotore giapponese da 3KW
Sistema di caricamento automatico dell'albero dell'aria
Sistema automatico di foratura della bocca del sacco
Occhio di tracciamento fotoelettrico tedesco
Macchina per la produzione di sacchetti per corriere in plastica
SX-K800 1000 Macchina per la produzione di sacchetti per corriere in plastica
Fornito da Shengxiang
Dotato di alimentazione film con controllo motore passo-passo
Sistema di caricamento automatico dell'albero dell'aria
Sistema EPC opzionale
Tracciamento accurato e stabile delle fotocellule
Spruzzatore di colla con funzione di arresto della colla
Una macchina per la produzione di borse per corriere è un'attrezzatura essenziale per la produzione di vari tipi di borse espresse utilizzate nel settore delle consegne. Questa macchina è in grado di eseguire molteplici funzioni come svolgimento, incollaggio, sigillatura, taglio, piegatura e trasporto, il tutto all'interno di un unico processo. Il macchinario è progettato per gestire materiali come carta kraft a bolle d'aria o film a bolle d'aria, comunemente utilizzati per la produzione di buste express. Il prodotto finale è caratterizzato dall'aspetto piatto, dall'aspetto estetico e dall'incollaggio forte e affidabile, che lo rendono adatto alle esigenze dei servizi di corriere.
Vantaggi della macchina per la produzione di sacchetti per corriere in plastica
Efficienza:
Al centro di ogni eccellente macchina per la consegna di pacchi per corriere c’è l’efficienza. Ciò comprende diversi aspetti cruciali. Innanzitutto, un’elevata velocità di produzione si traduce in un volume di output maggiore entro un periodo di tempo prestabilito. Le macchine moderne possono raggiungere velocità superiori a 300 metri al minuto, aumentando notevolmente la produttività. In secondo luogo, è essenziale ridurre al minimo i tempi di inattività per la manutenzione e le riparazioni. Cerca macchine dal design intuitivo che facilitino la pulizia, la sostituzione delle parti e la risoluzione dei problemi. Infine, un utilizzo efficiente dei materiali riduce al minimo gli sprechi. Ciò è possibile grazie a caratteristiche quali lo svolgimento preciso del film, processi di sigillatura ottimizzati e sistemi automatizzati di rimozione degli scarti.
Versatilità:
Un'eccellente macchina per borse da corriere non dovrebbe essere un pony con un solo trucco. La capacità di gestire un’ampia gamma di materiali è un vantaggio significativo. Ciò include vari film plastici con diversi spessori e proprietà, come ldpe (polietilene a bassa densità) e hdpe (polietilene ad alta densità). Inoltre, alcune macchine offrono compatibilità con laminati, pluriball e persino tessuti non tessuti, soddisfacendo le diverse esigenze di imballaggio. Inoltre, macchine eccellenti vantano caratteristiche regolabili che consentono la produzione di borse per corriere di varie dimensioni e stili, comprese borse autosigillanti, buste con chiusura a zip e borse a soffietto.
Affidabilità :
Un risultato coerente e di alta qualità è fondamentale. Un'affidabile macchina per confezionare sacchetti per corriere riduce al minimo gli errori di produzione e garantisce un flusso costante di prodotti privi di difetti. Questa affidabilità deriva da fattori come la costruzione robusta della macchina con componenti durevoli in grado di resistere a lunghi periodi di funzionamento. Inoltre, i sistemi di controllo avanzati con funzionalità di monitoraggio in tempo reale svolgono un ruolo cruciale. Questi sistemi sono in grado di rilevare potenziali problemi come fluttuazioni di temperatura o variazioni di tensione della pellicola prima che causino interruzioni della produzione o difetti del prodotto.
Sostenibilità:
Sebbene l’utilizzo della plastica rimanga una preoccupazione, i progressi nella tecnologia delle macchine per sacchetti tramite corriere stanno promuovendo un futuro più sostenibile. Un aspetto chiave è la capacità di gestire materiali ecologici. Ciò include la plastica biodegradabile derivata da risorse rinnovabili come l’amido di mais. Inoltre, macchine eccellenti ottimizzano l'utilizzo del materiale, riducendo al minimo gli sprechi di plastica attraverso precisi meccanismi di alimentazione e taglio della pellicola. Inoltre, alcune macchine offrono funzionalità come le modalità di risparmio energetico che riducono il consumo energetico complessivo durante il funzionamento.
Componenti della macchina per la produzione di sacchetti per corriere in plastica
Sistema di svolgimento:È incorporato con un portarotolo o un supporto di svolgimento che può trattenere la materia prima per un lungo periodo.
Sistema di guida del nastro:Ciò aiuta a mantenere il materiale allineato e centrato. Funziona con l'aiuto di sensori o telecamere in modo che il disallineamento o la deviazione possano essere corretti.
Sistema di saldatura e taglio:Questo viene assemblato per svolgere il compito di tagliare e sigillare i sacchetti in modo da dare una forma a cordoncino e una forma corretta.
Sistema di controllo della tensione del materiale:È stato assemblato per garantire una tensione del materiale coerente e corretta. Di solito è dotato di freni, sensori e frizioni per mantenere la tensione desiderata.
Sistema di stampa:Ha funzionalità di stampa avanzate e utilizza tecniche di stampa flessografica o rotocalco altamente produttive ed estremamente moderne per applicare loghi, disegni e altre informazioni.

La manutenzione regolare è essenziale per la longevità e le prestazioni affidabili delle macchine per la produzione di sacchetti per corrieri. I passaggi chiave includono la pulizia dei rulli di gomma con alcool per evitare scivolamenti e garantire il movimento centrato del sacco. È importante pulire non solo il rullo di azionamento principale, ma anche i rulli di azionamento del nastro e di stampa, nonché il rullo di svolgimento. La pulizia regolare di questi componenti garantisce un funzionamento ottimale.
Anche i rulli di pressione, che funzionano in tandem con i rulli di gomma, richiedono attenzione. Dovrebbero essere puliti e lucidati per rimuovere scivolamenti e detriti accumulati. Questa fase di manutenzione contribuisce al buon funzionamento della macchina.
La testina di stampa è un altro componente critico che trae vantaggio da una pulizia regolare con alcol, soprattutto quando si cambia il nastro. Questa pratica non solo garantisce una stampa nitida a breve termine, ma prolunga anche la durata della testina di stampa mantenendo i pixel puliti.
Fondamentale, infine, è la manutenzione della parte in teflon della macchina. Mantenerlo pulito previene la rottura, che può portare all'accumulo di plastica e richiedere una temperatura di tenuta più elevata, riducendo così la durata della barra riscaldante. Nel complesso, queste pratiche di manutenzione sono vitali per prolungare la durata e garantire prestazioni costanti delle macchine per la produzione di borse per corriere.
Problemi comuni della macchina per la produzione di sacchetti di plastica




Cosa devo fare se il contenuto perde o si deteriora a causa della termosaldatura incompleta della macchina per la produzione di sacchetti?
Motivo:
Scarsa termosaldabilità antinquinamento del film, principalmente perché la resina utilizzata nello strato saldante interno non è adatta.
Contromisure:Utilizzare film con buona termosaldabilità antinquinamento. In generale l'LDPE ha una media termosaldabilità antinquinamento. L'EVA ha una buona termosaldabilità anti-inquinamento quando il contenuto di VA è elevato. Resina ionica e polimero metallocenico. Presenta ottima termosaldabilità antinquinamento.
Cosa devo fare se la sigillatura della macchina per la produzione di sacchetti è fragile?
Motivi:
1.La temperatura di termosaldatura è troppo alta;
2.La pressione è troppo alta;
3.Il tempo di saldatura è troppo lungo;
4.Il bordo della parte superiore del sigillante è troppo affilato oppure il ptfe rivestito è danneggiato;
5. La guarnizione inferiore è in gomma siliconica troppo dura;
6.Durante il processo di composizione e indurimento, una parte dell'adesivo penetra nella pellicola e il substrato viene influenzato dall'adesivo, la tenacità (ovvero la resistenza agli urti) è diminuita e la fragilità è aumentata;
7.Sacchetti di imballaggio compositi in plastica dopo il raffreddamento e il posizionamento, la resistenza della termosaldatura aumenta e tende anche a diventare fragile.
Contromisure:
1. In base alle caratteristiche di termosaldatura del materiale dello strato sigillante interno, selezionare la temperatura di lavorazione, la pressione e il tempo di termosaldatura appropriati;
2.Migliorare le condizioni superficiali del coltello termosaldante superiore per rendere piatta la superficie del sigillante;
3.Avvolgere con telo di polietilene il rivestimento che risulti integro;
4.Scegliere un cuscinetto in gomma siliconica con durezza adeguata.
Cosa devo fare se il sacchetto si deforma dopo essere stato termosaldato dalla macchina confezionatrice?
Motivo:
1.Lo spessore del film composito non è uniforme;
2.La temperatura di termosaldatura è troppo alta o il tempo di termosaldatura è troppo lungo.
3. Nella parte longitudinale del coltello termosaldante, il percorso del film composito non è diritto.
4.Raffreddamento insufficiente.
5.Il tempo di polimerizzazione non è sufficiente.
6.La pellicola del substrato superficiale ha una scarsa resistenza al calore.
7. Un controllo improprio dell'adattamento della tensione del substrato composito durante il processo di composizione provoca stress residuo dopo l'indurimento e l'indurimento, soprattutto quando lo spessore del film composito è più sottile, tali guasti sono più probabili.
Contromisura:
1.Regolare la tensione del rullo flottante.
2.Utilizzare materiale di base sigillante interno con termosaldabilità a bassa temperatura.
3.Regolare la temperatura di termosaldatura su una temperatura adeguata.
4.Far raffreddare sufficientemente.
5.Rendere il film completamente maturo.
6.Riselezionare la pellicola del substrato superficiale.
7.Regolare la tensione di ciascuna parte dell'attrezzatura per la lavorazione del composito e provare a fare in modo che i due substrati corrispondenti abbiano lo stesso restringimento.
Cosa devo fare se il contorno esterno della superficie termosaldata della macchina per la produzione di sacchetti non è chiaro dopo la termosaldatura? (Il modello del coltello non è chiaro)
Motivo:
1.Breve tempo di raffreddamento.
2.Scarso contatto della piastra di raffreddamento.
3.Quando il cuscinetto in silicone viene riscaldato, i bordi si sciolgono.
4. Forza di termosaldatura longitudinale sbilanciata.
5. Il bordo della lama termosaldante è irregolare e smussato.
Contromisura
1.Regolare il tempo di raffreddamento.
2.Regolare la piastra di raffreddamento.
3.Sostituire o regolare la lama termosaldante.
4.Prevenire lo scioglimento dei bordi causato dal surriscaldamento del cuscinetto in silicone.
Cosa devo fare se la resistenza della termosaldatura della macchina per la produzione di sacchetti è scarsa dopo la termosaldatura?
Motivo:
1.L'adesivo nella pellicola composita non è stato sufficientemente indurito.
2.Le condizioni di termosaldatura non sono adeguate.
3.La distanza tra la lama di termosaldatura e la lama di raffreddamento è troppo lunga.
4.Si è verificato un problema con la pellicola dello strato sigillante interno.
5. La termosaldabilità dell'inchiostro non è elevata, con conseguente diminuzione della resistenza composita della pellicola nella parte termosaldata.
6.Polvere, polveri spray e altre sostanze aderiscono alla copertura calda.
7. La resistenza del composito è bassa oppure la resistenza del composito della parte termosaldata diminuisce eccessivamente.
Contromisure:
1.Promuovere l'indurimento dell'adesivo (indurimento e indurimento) attraverso la conservazione del calore e l'invecchiamento e migliorare la resistenza composita e la resistenza al calore del film composito.
2.Scegliere le migliori condizioni di termosaldatura (temperatura, tempo e pressione) in base alla struttura del film, allo stato di termosaldatura, ecc., oppure migliorare il metodo di termosaldatura e raffreddare immediatamente dopo la termosaldatura.
3.Verificare la durata e le condizioni di conservazione del film termosaldabile. Se la pellicola termosaldabile utilizza il vecchio lotto di pellicola e la pellicola che è stata termosaldata, è necessaria un'attenzione particolare.
4.Aumentare lo spessore del film termosaldabile.
5.Cambiare tipo e grado del film termosaldabile e utilizzare un film con termosaldabilità antinquinamento.
6.Verificare se il grado dell'adesivo soddisfa i requisiti (l'essudazione di sostanze a basso peso molecolare nella resina può talvolta influenzare la composizione dell'adesivo)
7. Migliorare le prestazioni di termosaldatura dello strato termosaldante, controllare il contenuto dell'agente di scorrimento e utilizzare una pellicola mlldpe.
8.Controllare il contenuto di monomero di MDI nell'adesivo composito.
Cosa devo fare se si formano bolle d'aria o superfici irregolari nella parte termosaldata della macchina per la produzione di sacchetti?
Motivo:
1.Quando la termosaldatura viene eseguita su una struttura contenente materiali igroscopici come una pellicola di nylon, la pellicola igroscopica genererà bolle d'aria quando assorbe l'umidità.
2.Il coltello termosaldante o il cuscinetto in silicone termosaldante non sono uniformi.
3.Pressione di termosaldatura insufficiente.
4. Utilizzando adesivi monocomponenti, come gli adesivi in neoprene, quando si sigillano i sacchetti a caldo, la copertura termica è soggetta a cavità.
Contromisure:
1. Conservare correttamente le materie prime e i prodotti semilavorati per evitare l'assorbimento di umidità.
2.Controllare o regolare la lama termosaldante e il cuscinetto in silicone termosaldante.
3.Sostituire l'adesivo.
1.Volume previsto degli ordini di mercato
Il volume mensile di una macchina per la produzione di sacchetti è di 5,8 milioni di sacchetti tagliati a W. Tuttavia, la stessa macchina produrrebbe 4,6 milioni di sacchetti con taglio a D al mese o 0,6 milioni di sacchetti in scatola. Questa è una considerazione per le aziende in base al volume degli ordini di borse.
2. Capacità della macchina corrispondente al tipo di borsa
Le macchine per la produzione di sacchetti sono classificate secondo schemi, vale a dire gli schemi AH. Ciascuno schema può produrre un certo numero di sacchetti per il taglio a W, il taglio a D o per il sacchetto a scatola. Le macchine dello Schema A possono produrre 2,3 milioni di sacchetti con taglio a W al mese. Tuttavia, non possono realizzare sacchetti con taglio a D o in scatola. Le macchine dello schema D possono produrre 0,8 milioni di pezzi di sacchetti con taglio a W o 2,3 milioni di sacchetti con taglio a D, mentre le macchine dello schema G possono produrre 2,3 milioni di sacchetti con taglio a D o 1,9 milioni di sacchetti con taglio a scatola al mese.
3. Macchina per la produzione di sacchetti corrispondente al tipo di borsa
I sacchetti con taglio a W possono essere realizzati solo dalle macchine negli schemi A e B. Gli schemi C e D possono produrre sacchetti con taglio a W, con taglio a D e sacchetti per scarpe, mentre gli schemi E ed F possono produrre solo sacchetti con manico, sacchetti con taglio a scatola e sacchetti D borse tagliate. Di seguito è riportato un elenco degli schemi di macchine e dei sacchetti che possono produrre.
4. Materiale della borsa
Le borse possono essere realizzate con materiali diversi. Includono materiali non tessuti, cartone, cartone ondulato e plastica. A seconda dell'ordine aziendale, la macchina scelta dovrebbe essere in grado di lavorare con il materiale che un'azienda utilizzerà frequentemente.
5. Dimensioni e forma della borsa
Sono disponibili diverse dimensioni e forme di sacchetti predeterminate tra cui scegliere. Sono borse con taglio a W, borse a scatola e borse con taglio a D. La dimensione della borsa con taglio a W è 200 mm x 100 mm x 60 mm. Le buste con taglio a D misurano 200 mm x 60 mm mentre le buste a scatola misurano 100 mm x 200 mm x 60 mm. Ognuna di queste dimensioni è prodotta da una macchina diversa. Conoscere la dimensione della borsa da produrre è quindi importante per le aziende di ricerca.
La nostra fabbrica
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., fondata nel 2010, è uno sviluppo, progettazione, produzione, vendita e assistenza come entità economica privata.



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Domande frequenti
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